"The art of JIS lies in perfect coordination between suppliers and production lines." - Richard Johnson
Just in Sequence Nedir?
Just in Sequence (JIS), Malzeme tedariğinin, üretim sıralamasına uygun olarak yapılmasını ifade eder.
Esasen Tam Zamanında (Just in Time) ile aynı mantıkta çalışmasına rağmen, onu bir adım daha ileriye götürerek, tedarikçilerin ürünleri doğru sırayla teslim etmelerini sağlar.
Just in Sequence (JIS), Özellikle otomotiv endüstrisi gibi karmaşık üretim modellerinde In-Line-Vehicle-Sequencing olarak da adlandırılmaktadır. Ford‘un bu anlamda tedarikçileri için “In Line Vehicle Sequencing Process (ILVS)” adında özel bir dökümantasyonu da bulunmaktadır.
Just in Sequence‘in Faydaları
Stok Maliyetlerinin Azaltılması: JIS, Malzemelerin ve bileşenlerin sadece ihtiyaç duyulduğu anda tedarik edilmesini sağlar. Bu, fazla stok tutma gereksinimini azaltır ve stok maliyetlerini düşürür.
Üretim Verimliliğinin Artırılması: Malzemelerin doğru sırayla ve tam zamanında gelmesi, üretim süreçlerinin kesintisiz ve düzenli olmasına katkı sağlar. Bu, üretim verimliliğini artırır.
Ürün Kalitesinin Yükseltilmesi: JIS, ürün montaj süreçlerinin düzenli olmasını sağlar. Bu da hataların azalmasına ve ürün kalitesinin artırılmasına yardımcı olur.
Teslimat Sürelerinin İyileştirilmesi: Tedarikçiler, ürünleri doğru sıralama ve tam zamanında teslim etmek için daha sıkı bir şekilde koordine edilir. Bu, müşteriye teslimat sürelerinin iyileştirilmesini sağlar.
Stok Değeri Azaltması: JIS Yaklaşımı, stokların daha hızlı dönüşünü teşvik eder. Bu da şirketlerin stok değerlerini azaltmalarına yardımcı olur.
Tedarikçi İlişkilerinin Güçlendirilmesi: JIS, Tedarikçilerle daha yakın bir işbirliği gerektirir. Uzun vadeli ilişkilerin geliştirilmesine ve tedarikçilerin performansının izlenmesine katkı sağlar.
Üretim Planlamasının Kolaylaştırılması: Malzeme ve bileşenlerin doğru sırayla gelmesi, üretim planlamasını daha tahmin edilebilir hale getirir.
Just in Sequence‘in Riskleri
Tedarik Zinciri Riskleri: JIS, Just in Time (JIT)‘a göre Tedarik zinciri boyunca daha sıkı koordinasyon gerektirir. Bu nedenle, tedarik zincirindeki herhangi bir hata veya aksaklık, domino misali üretim süreçlerini olumsuz etkileyebilir.
Talep Değişiklikleri: Beklenmedik talep değişiklikleri, JIS uygulamasını karmaşıklaştırabilir. Eğer talep artarsa veya azalırsa, üretim hattındaki malzeme tedariki bu değişikliklere ayak uydurmalıdır.
Uzun Tedarik Zinciri: JIS, uluslararası tedarik zincirlerinde daha karmaşık hale gelebilir. Uzun mesafeler ve gümrük işlemleri, teslimatların gecikmesine neden olabilir.
Veri ve Bilgi Güvenliği: JIS Uygulaması, JIT‘e nazaran dahi tedarikçilerle daha fazla veri ve bilgi paylaşımını içerir. Bu, veri güvenliği risklerini artırabilir.
Tedarikçi Çeşitliliği: Birden fazla tedarikçiyle çalışmak, riskleri dağıtmaya yardımcı olabilir. Ancak, tedarikçi çeşitliliği, koordinasyonu da karmaşıklaştıracaktır.
İlgili makalelerim
7. Minimum Stok